我们常用的塑料托盘通常分为两种类型：注塑托盘和吹塑托盘，其中注塑塑料托盘是热塑性的。注塑包括熔化塑料材料，然后将其注射到空腔中。一旦熔融塑料进入模具，它将以模腔样品形成形状冷却，所得产品就是注塑托盘，并且在安装或用作最终产品之前不需要额外的处理。许多细节，例如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

　　塑料托盘注塑机可分为合模装置与注射装置。

　　合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，使用液压缸直接开合模。注射装置加热熔化树脂，然后进入模具。此时，旋转螺杆，将树脂放入料斗中停留在螺杆的前端，然后以相当于所需树脂量的行程储存并再进行射出。当流入模具时，控制螺钉的移动速度，并在填充树脂后用系统压力控制。当达到一定的螺钉位置或一定的喷射压力时，可以从速度控制切换到压力控制。

　　注塑模具是指用于接收注射树脂以使材料树脂形成为特定形状的金属模具。溶解的材料从浇口进入模具，然后通过流道和流道孔充入模具槽内。接下来，脱模机从冷却工程和开模机的脱模杆中推出成型产品。

　　塑料托盘成型产品由流入熔融树脂的浇口组成，由导入模槽的流道和产品设计部分重要组成，因为一次成形操作只能生产一种产品，因此效率不高。如果流道可以连接多个模腔，则可以同时形成多个产品。在这种情况下，当每个模槽流动路径长度不同时，树脂不能同时填充，模具槽的大部分尺寸、外观和性能是不同的，因此流道通常设计成相同的长度。

　　注塑塑料托盘外观：造型设计美观，无飞边，没有其他辅助连接、无刺、无碎屑、色泽纯正、颜色可以选择，干净卫生，易于清洁。

　　注塑托盘承载管理能力：（均匀程度分布）净载荷1~10吨；动载荷0.5～1.5吨；架空载荷0.3~1.2吨。

　　注塑塑料托盘性能：可在（-35°~40°）环境中使用，性能不变；优良的抗冲击性，无摩擦引起的火灾，不易燃烧，无静电；不生锈，不积水，耐潮、耐水、耐洗涤，易清洗；使用寿命比木制托盘长得多，无需维护，抗冲击性好；可循环利用，满足环保要求。