在当今社会，塑料托盒已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从食品包装到电子产品包装，从医疗用品到家居用品，塑料托盒的应用范围非常广。那么，塑料托盒是如何成型的呢？本文将详细介绍塑料托盒的成型工艺。

　　塑料托盒的成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和压塑成型三种。其中，注塑成型是常见的一种成型方法，占据了塑料托盒市场的绝大部分份额。下面，我们将分别介绍这三种成型工艺。

　　1.注塑成型

　　注塑成型是一种将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，脱模得到塑料制品的成型方法。注塑成型具有生产效率高、成型周期短、制品形状复杂等优点，是目前塑料托盒生产中最主流的成型工艺。

　　注塑成型的主要工艺流程如下：

　　（1）原料预处理：根据塑料托盒的性能要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。然后将原料进行干燥、预热等预处理，以保证其在注塑过程中具有良好的流动性和成型性能。

　　（2）注塑机操作：将预处理后的塑料原料加入到注塑机的料筒中，通过加热使其熔融。同时，将模具安装在注塑机上，并将注塑机的喷嘴对准模具的浇口。

　　（3）注射成型：开启注塑机，将熔融的塑料原料通过高压注入模具中。在模具内，塑料原料迅速冷却凝固，形成与模具形状相同的塑料制品。

　　（4）脱模：冷却固化后的塑料制品与模具分离，通过推出机构将塑料制品从模具中推出，完成注塑成型过程。

　　2.吹塑成型

　　吹塑成型是一种将熔融的塑料材料注入模具中，通过吹气方式使塑料型坯成型，然后冷却固化后脱模得到塑料制品的成型方法。吹塑成型适用于生产大型、薄壁、形状复杂的塑料托盒。

　　吹塑成型的主要工艺流程如下：

　　（1）原料预处理：与注塑成型相同，需要对塑料原料进行预处理。

　　（2）型坯成型：将预处理后的塑料原料加入挤出机中，通过加热使其熔融。熔融的塑料原料通过挤出机的口模挤出，形成管状型坯。

　　（3）吹气成型：将型坯放入吹塑模具中，通过对型坯进行吹气，使其紧贴模具表面，形成所需的塑料制品形状。

　　（4）冷却固化：关闭吹气，将成型后的塑料制品放入冷却装置中，使其冷却固化。

　　（5）脱模：冷却固化后的塑料制品与模具分离，通过推出机构将其推出，完成吹塑成型过程。

　　3.压塑成型

　　压塑成型是一种将固态塑料原料置于模具中，通过加热和压力使其熔化流动，充满模具型腔，然后冷却固化后脱模得到塑料制品的成型方法。压塑成型适用于生产尺寸较小、厚度较大的塑料托盒。

　　压塑成型的主要工艺流程如下：

　　（1）原料预处理：与注塑成型相同，需要对塑料原料进行预处理。

　　（2）模具加热：将预处理后的塑料原料放入加热的模具中，使其熔化流动。

　　（3）施压成型：对熔化的塑料原料施加压力，使其充满模具型腔。

　　（4）冷却固化：关闭加热和压力，将成型后的塑料制品放入冷却装置中，使其冷却固化。

　　（5）脱模：冷却固化后的塑料制品与模具分离，通过推出机构将其推出，完成压塑成型过程。