塑料托盘在理论消费中的成型方法因其结构形式和应用而异，主要有：气体辅助注塑成型、注塑成型、热成型、模压成型、吹塑成型等多项成型工艺为一体。目前国内塑料托盘企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型这两种方法。

　　1、真空吸塑成型。

　　塑料托盘在真空吸塑成型法消费中主要有两种类型：双面型和单面型。单面吸塑托盘多用于小型电机(如电机电动工具、吸尘器电机等)电线盘等运输，包装最近展开得很快。双面塑料托盘均为组装式，分为两种方式:上半部分为挤压固定长度和固定宽度塑料板，下半部分为大型真空塑料制品；上下半部分是大型真空塑料制品。该方法消费成型需要大型真空塑料设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

　　2、挤压-空心吹塑成型法。

　　塑料托盘的挤出-空心吹塑成型类似于普通中空产品的吹塑成型方法，但是，由于产品大，且为双面型，需要大的模具机、挤出机、模具等，但模具、设备的投入远小于注射成型工艺繁琐，成本低，但产品平整度差，不密实、壁厚平均控制困难。

　　3、挤出成型法。

　　该方法消耗的为组装式塑料托盘。也就是说，采用机头号、挤塑机设备，分别挤出上下板条和连接支撑带复合翼的工字形连接板，停止组装。木质塑料复合材料的出现，让挤压成型法塑料托盘快速发展。该产品采用天然植物纤维(包括稻糠、木粉果皮、麦秸粉等)和废塑料为主要原料，使塑托盘具有木制感，并具有防虫、防水、刨、钉、锯等优点。

　　4、注塑成型法。

　　注射成型法消费的塑料托盘产品致密，明亮、结实、平整、产品设计自由度大，分为双面型组装型塑料托盘和双面型整体型塑料托盘。

　　双面组装托盘，将双面整体托盘分为上下两部分，注射成型后再组装。虽然这个产品需要两个模具，但是模具结构大大降低了，模具的总投资还是比整体低，同时设备的锁定力也降低了。锁定力≥1500吨，普通塑料加工厂比较容易。这种消费模式将成为塑料托盘消费的主流。

　　双面整体托盘的普通产品自重在15kg/块以上，外观复杂，央求锁模力在2500吨以上的注塑机消耗。这种托盘外观复杂，成本高，投资大，但由于消费工序，消费效率相对较高，产品质量较好。当前常用的塑料托盘加工厂采用的方法很少。